ساخت اسکلت فلزی در کارخانه یک فرآیند دقیق و مرحله‌بندی‌شده است که شامل طراحی، تولید و کنترل کیفیت می‌شود. این مراحل به شرح زیر هستند:

بیشتر بدانید:  اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

۱. طراحی و نقشه‌کشی

• تحلیل سازه: ابتدا سازه توسط مهندسان سازه تحلیل می‌شود تا بارها، نیروها و تنش‌های وارد بر آن مشخص شود.
• تهیه نقشه‌های اجرایی: نقشه‌های دقیق سازه شامل ابعاد، جزئیات اتصالات و مشخصات مصالح تهیه می‌شود.
• استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی: نرم‌افزارهایی مانند Tekla Structures، AutoCAD، SAP2000 یا ETABS برای طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی استفاده می‌شوند.

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

۲. برش ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی

• تهیه مواد اولیه: ورق‌ها و پروفیل‌های فولادی (مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و قوطی) از کارخانه‌های تولید فولاد خریداری می‌شوند.
• برش قطعات: قطعات فلزی بر اساس نقشه‌ها و با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته مانند برش پلاسما، برش لیزری یا اره‌های مکانیکی برش داده می‌شوند.
• علامت‌گذاری: قطعات برش‌خورده برای شناسایی و مونتاژ آسان‌تر علامت‌گذاری می‌شوند.

بهتر است بدانید: سوله سازی چیست

۳. سوراخکاری و ماشین‌کاری

• سوراخکاری: سوراخ‌های لازم برای اتصالات پیچ و مهره‌ای یا سایر اتصالات بر روی قطعات ایجاد می‌شود.
• ماشین‌کاری: در صورت نیاز، برخی قطعات برای رسیدن به دقت ابعادی بیشتر ماشین‌کاری می‌شوند.

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

۴. خم‌کاری و فرم‌دهی

• خم‌کاری: برخی قطعات فلزی برای رسیدن به شکل مورد نیاز خم می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های پرس برک یا غلتک‌های خم‌کاری انجام می‌شود.
• فرم‌دهی: قطعاتی که نیاز به شکل‌های خاص دارند، فرم‌دهی می‌شوند.

بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

۵. جوشکاری

• مونتاژ اولیه: قطعات بر اساس نقشه‌ها به صورت موقت مونتاژ می‌شوند تا از صحت ابعاد و تناسب آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• جوشکاری نهایی: پس از تایید مونتاژ اولیه، قطعات با استفاده از روش‌های جوشکاری مانند جوش قوس الکتریکی (SMAW)، جوش زیرپودری (SAW) یا جوش گاز (GMAW) به هم متصل می‌شوند.
• کنترل کیفیت جوش: جوش‌ها از نظر کیفیت و مقاومت بررسی می‌شوند تا از عدم وجود ترک، حفره یا ناپیوستگی اطمینان حاصل شود.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی

۶. تمیزکاری و پوشش‌دهی

• تمیزکاری سطح: سطح قطعات فلزی از زنگ‌زدگی، گرد و غبار و ناخالصی‌ها تمیز می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از سندبلاست یا واترجت انجام می‌شود.
• پوشش‌دهی: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، قطعات فلزی با روش‌هایی مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش اپوکسی پوشش داده می‌شوند.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله

۷. مونتاژ نهایی و کنترل کیفیت

• مونتاژ نهایی: قطعات جوش‌خورده و پوشش‌دهی‌شده به صورت کامل مونتاژ می‌شوند تا سازه نهایی تشکیل شود.
• کنترل کیفیت: سازه نهایی از نظر ابعاد، کیفیت جوش، مقاومت و تطابق با نقشه‌ها بررسی می‌شود. این مرحله ممکن است شامل تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند اولتراسونیک یا رادیوگرافی باشد.

بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

۸. بسته‌بندی و حمل

• بسته‌بندی: قطعات فلزی برای جلوگیری از آسیب در حین حمل‌ونقل به دقت بسته‌بندی می‌شوند.
• حمل به محل پروژه: قطعات به محل پروژه منتقل می‌شوند تا در آنجا نصب و اجرا شوند.

بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

۹. نصب در محل پروژه

• مونتاژ در محل: قطعات پیش‌ساخته در محل پروژه با استفاده از جرثقیل و تجهیزات نصب، مونتاژ می‌شوند.
• اتصال قطعات: قطعات با استفاده از پیچ و مهره یا جوشکاری به هم متصل می‌شوند.
• بازرسی نهایی: پس از نصب، سازه از نظر ایمنی و تطابق با استانداردها بازرسی می‌شود.

بیشتر بدانید: اجرای سازه فلزی

۱۰. تحویل پروژه

• پس از اتمام نصب و بازرسی، سازه فلزی به کارفرما تحویل داده می‌شود.

بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

این مراحل به صورت دقیق و با رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند استانداردهای ASTM، AISC یا DIN انجام می‌شوند تا کیفیت و ایمنی سازه تضمین شود.